Материал для колготок – шелк натуральный и искусственный. Изготовление шелка
Добывание натурального шелка
Шелк является натуральным протеиновым волокном, добываемый в основном из коконов тутового шелкопряда. Качество нити кокона зависит от рода насекомого и листьев растения, которым оно питается. Этим же и обусловлено разнообразие шелковых тканей.
Для получения шёлковых нитей коконы сортируются по цвету и текстуре. Затем рассортированные коконы замачивают в мыльно-жировой эмульсии для размягчения серицина , что способствует лучшему разъединению нитей при сматывании, придаёт им гладкость и гибкость. Одновременно повышается гигроскопичность нитей и снижается способность их к электризации.
После замачивания мотки шёлка-сырца, расправляют и сушат. Моткишёлка-сырца перед сушкой подвергают расщипыванию с целью разъединения нитей и устранения их перепутывания.
После сушки мотки разматывают на мотальных машинах, что позволяет проконтролировать непрерывность нити и намотать её на катушки или бобины, удобные для последующей обработки. Во время разматывания удаляются слабые и дефектные места нитей.
Для получения более толстой нити проводят трощение, чаще всего – на тростильно-крутильных машинах с одновременным слабым скручиванием нитей. Это уменьшает обрывность нитей в последующем процессе кручения, который осуществляется на этажных или кольцевых крутильных машинах. Для придания кручёным нитям равновесности , нити обрабатывают паром (запаривание)в специальных камерах. После этого проводят так называемую «уборку», т. е. перематывание кручёных нитей в паковки, удобные для их последующей переработки.
Шелк отличается от других волокон отсутствием клеточного строения. Коконная нить треугольная в сечении и за счет этого шелковая ткань обладает шелковистым блеском. Натуральный шелк обладает высокой устойчивостью к изгибам, высокой упругостью и гигроскопичностью. Но у него самая низкая среди природных волокон термо и светостойкость, теплопроводность. Шелк обладает приятным блеском и “туше”.
Искусственный шелк
С 1890 года начали производить искусственный шёлк. Искусственные шёлковые волокна получают из природного высокомолекулярного соединения целлюлозы . Целлюлоза – это продукт биосинтеза представляет собой практически неограниченный, возобновляемый источник сырья. Волокна, полученные из целлюлозы, в наибольшей степени отвечают гигиеническим требованиям, представляемым к текстильным волокнам.
В текстильном производстве шелковых тканей используют вискозные, ацетатные и триацетатные волокна.
Вискозные волокна
Вискозные волокна гигроскопичны, устойчивы к большинству органических растворителей, растворяется в ДМСО в присутствии формальдегида, в ДМФА – в присутствии N2O4, в четвертичных аммониевых основаниях и других. Они разрушаются в концентрированных минеральных кислотах, растворах щелочей, окислителях, под воздействием аэробных и анаэробных бактерий, грибков, термитов, но не подвержены действию моли. При нагреве (180-200 °С)и действии УФ-лучей вискозные волокна деструктируются, при 180°С легко загораются.
Вискозные волокна выпускаются с различным числом элементарных волокон в нити. В зависимости от морфологического строения различают длинные комплексные нити и короткие (штапельные)волокна.
Ацетатные волокна
По устойчивости к действию света и другим атмосферным факторам ацетатные волокна превосходят хлопок, натуральный шелк, шерсть, гидратцеллюлозные и поликапроамидные волокна, но уступают полиакрилонитрильным. Ацетатные волокна устойчивы к действию растворителей, применяемых при химической чистке (уайт-спирит, трихлор- и тетрахлорэтиленХ СС14, высших спиртов;незначительно набухают в низших спиртах, растворяются в ацетоне, СН3СООН и НСООН, диоксане, нитрометане, ДМФА, диметилацетамиде, N-метилпирролидоне, СН2С12, СНС13, разрушаются в концентрированных растворах минеральных кислот и щелочей. По стойкости к действию микроорганизмов и насекомых ацетатные волокна превосходят природные и гидратцеллюлозные. Ткани из ацетатных волокон хорошо драпируются. Максимальная температура глажения ацетатных тканей 180°С.
Основные недостатки ацетатных волокон: низкая устойчивость к истиранию, электризуемость, деформируемость.
Триацетатные волокна
Триацетатные волокна получают из раствора триацетилцеллюлозы (первичного ацетата), метилен хлорида и этилового спирта. Волокна по свойствам в основном аналогичны ацетатным волокнам. Триацетатные волокна отличаются большей светостойкостью, износоустойчивость и стойкостью к действию микроорганизмов и насекомых, меньшей электризуемостью и гигроскопичность (3,5-4,5\%)по сравнению с ацетатными волокнами. Триацетатные ткани, подвергнутые термообработке (1 мин при 210-230°С на воздухе или 10 мин при 110-130°С в среде водяного пара), несминаемы и формоустойчивы. Максимальная температура глажения ацетатных тканей 240°С.
Как определить разницу?
Чистый шелк можно отличить от искусственного путем проведения очень простого теста – так называемой пробы на сгорание. Тлеющий чистый шелк, является белковым соединением, издает запах сгоревшего рога. Ацетатный же шелк, будучи целлюлозным продуктом, напротив, образует беловатый дым и распространяет резкий запах, аналогичный запаху горящей бумаги.
